高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。可承受較大的軸向負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機(jī)床在插補(bǔ)銑削狀態(tài)時(shí)的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機(jī)直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
程泰臥式數(shù)控車床 |
程泰多軸車銑復(fù)合機(jī) |
程泰立式數(shù)控車床 |
紐威立式加工中心機(jī) |
紐威臥式加工中心機(jī) |
紐威龍門加工中心機(jī) |
紐威臥式數(shù)控車床 |
紐威立式數(shù)控車床 |
紐威臥式鏜銑床 |
車床動力刀座 |
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。可承受較大的軸向負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機(jī)床在插補(bǔ)銑削狀態(tài)時(shí)的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機(jī)直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
? 刀塔采用伺服電機(jī)分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封,轉(zhuǎn)位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
? 可實(shí)現(xiàn)車削、銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等工藝。
采用SIEMENS 828D系統(tǒng),擁有80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復(fù)雜的G代碼(EIA/ISO),機(jī)床操作簡單。在PC機(jī)環(huán)境下的實(shí)時(shí)模擬操作和編程可以方便的實(shí)現(xiàn)工藝與編程集成,為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計(jì)以及高防護(hù)等級,可在惡劣環(huán)境中可靠運(yùn)行。無風(fēng)扇、無硬盤的設(shè)計(jì)以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術(shù),使SIEMENS 828D成為免維護(hù)的數(shù)控系統(tǒng)。
SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
加工區(qū) | |
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最大回轉(zhuǎn)直徑 | 850mm |
最大加工直徑 | 510mm |
最大加工長度 | 3200mm |
主軸 | |
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最高轉(zhuǎn)速(電主軸) | 2500r/min |
主機(jī)功率(連續(xù)/30min) | 49/64kw |
主軸端部形式 | A2-11 |
主軸孔直徑 | 132mm |
刀塔 | |
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刀具數(shù)量 | 12 |
換刀時(shí)間 | 0.25s |
最大鏜刀桿直徑 | Φ50mm |
刀方規(guī)格 | 32mm*32mm |
旋轉(zhuǎn)刀具 | |
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銑軸速度 | 4000r/min |
銑軸功率 | 8.8kW |
銑軸能力 | 鉆:Φ25mm;立銑刀:Φ25mm;攻絲:M24×3 |
行程 | |
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X軸行程 | 360mm |
Z軸行程 | 3345mm |
Y軸行程 | 180(±90)mm |
X軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
Z軸快速進(jìn)給速度 | 24m/min |
Y軸快速進(jìn)給速度 | 15m/min |
精度 | |
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X軸雙向定位精度 | 0.011mm |
Z軸雙向定位精度 | 0.021mm |
Y軸雙向定位精度 | 0.008mm |
X軸單向重復(fù)定位精度 | 0.003mm |
Z軸單向重復(fù)定位精度 | 0.006mm |
Y軸單向重復(fù)定位精度 | 0.003mm |
尺寸 | |
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標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床長度 | 7740mm |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床寬度 | 2700mm |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床高度 | 2867mm |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床重量 | 24700kg |
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