隨著加工零件的日益復雜，從動力刀座精度水平的提高和加工效率的提高，多軸、高速成為機床的條件。車床除了加工中心的復雜功能外，還從早期的臥式車床發展出許多新的加工形式，如雙刀塔、立式車床、倒車床、車銑床等，以滿足新型車床的需求。
動力刀座加工技術是一種獲得納米級表面粗糙度和形狀精度的加工技術。它采用超精密數控車床和天然單晶金剛石為工具，在計算機控制下加工。已廣泛應用于光學元件、航空航天、激光技術等領域。使用金剛石驅動刀架對工件進行精密車削的目的是獲得不僅具有高尺寸精度，而且具有良好表面完整性（例如，低表面粗糙度和表面退化）的高質量零件。車床的電動刀柄在切削難加工材料時，刀刃受熱影響很大，往往會降低刀具壽命。如果切削方式是銑削，刀具壽命會比較長。然而，難以加工的材料不能從頭到尾進行銑削。總會有需要車削或鉆孔的時候。因此，動力刀座應針對不同的切削方式采取相應的技術措施，以提高加工效率。讓我們來看看動力刀座的涂層特性。
動力刀座涂層的特點：
1、隨著鍍膜技術的飛速發展，薄膜的化學穩定性和耐高溫性更加突出，使高速切割成為可能；
2、潤滑膜具有良好的固相潤滑性能，可有效提高動力刀座的加工質量。買車床動力刀座也適合干切削；
3、涂層技術的使用可以在不降低動力刀座強度的情況下，大幅度提高刀具的表面硬度；
4、涂層技術作為一種刀具制造工藝，對動力刀座的精度影響很小，涂層工藝可以重復進行。
