與立式加工中心相比，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格較高。另外，臥式加工中心加工時觀察不便，工件裝夾測量不便，但加工時排屑容易，加工方便，利于加工。臥式加工中心工作原理：工件在加工中心上裝夾一次后，數控系統可以控制機床根據不同的加工程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉速、進給速度以及刀具相對于工件的運動路徑。工件等輔助功能依次完成工件多個表面的多工序加工。并有多種換刀或選刀功能，使生產效率大大提高。
很多人在使用臥式加工中心時可能沒有特別注意操作的關鍵點，一些細節問題往往被忽視。下面就來了解一下臥式加工中心操作的注意事項。
1、保證工件的所有加工內容都在主軸的行程范圍內完成。
2、盡量一次裝夾完成所有加工內容。需要更換夾緊點時，要特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺接觸，夾具底面平整度需要在0.01-0.02mm范圍內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、臥式加工中心的夾具盡量少部件，剛性高。
4、為簡化定位和安裝，夾具各定位面相對于加工原點應有準確的坐標尺寸。
5、對于具有交互式工作臺的臥式加工中心，夾具設計需要防止由于工作臺的移動、升降、下降和旋轉而引起夾具與機床之間的空間干涉。
6、夾具應盡可能敞開，夾緊元件的空間位置可盡可能低，安裝夾具不應干涉工步的刀具路徑。
7、短時間拆卸后，可更換成適合新工件的夾具。由于臥式加工中心的輔助時間已經被壓縮到很短的時間，支撐夾具的裝卸不能花費太多時間。
8、為保證零件安裝位置與編程時選擇的工件坐標系和機床坐標系方向的一致性，臥式加工中心需要定向安裝。
