GMT-2000 系列，將車削中心、加工中心的功能特性整合為一，擁有最高 9 軸控制、5 軸同動加工的能力，不僅能夠高效率的完成各種形狀復雜的工件，也可以輕易克服重切削的需求，為一款能運用于所有產業的全方位機種。除此之外，選用 G.LINC 智慧操作系統及各種自動化配備，可進一步提升生產效率，降低制造成本，完全滿足您今日與未來的各種加工需求。
GMT 系列 銑車復合加工中心的優勢
整合車、銑、滾齒等高度復合化的加工能力 工件經一次設定，即可從素材至加工產出 大幅減少夾治具的需求數量及調校時間
工件設定時間
夾治具數量
GMT-2000 系列機型組合 * GMT-2000ST 未提供此規格 ● : 標準 -- : 不提供 * 上列加工模式可能為選配功能，請洽程泰機械 *1 : X1 軸標配中空螺桿，其它軸向選配機型 GMT-2000 GMT-2000S GMT-2000ST 最大車削長度 1,020* / 1,520 ( L1 ) / 2,520 ( L2 ) mm 最大車削直徑 刀具主軸 ? 660 mm 下刀塔 -- -- ? 420 mm 刀具主軸 ● ● ● 第一主軸 ● ● ● 伺服尾座 ● -- -- 第二主軸 -- ● ● 下刀塔 -- -- ● 
5 軸同動銑削
平衡車削
滾齒
刮齒
同步加工
多刀刃車刀
X 軸行程
Y 軸行程
冷卻對策
極高的產出效率
由于 X 軸最大行程能超出主軸中心線 125 mm、Y 軸最大行程距離主軸中心 ±150 mm，GMT 系列即使不透過 C 軸控制，亦可進行高精度的輪廓銑削與鉆孔，加工更有效率
X / Y / Z 三軸進給系統由高負荷伺服馬達直結驅動，快速進給速率高達 50 / 40 / 50 m/min.
充裕的加工范圍
領先同級機種的 X / Y / Z 軸最大行程，加工更有彈性
3 種底座長度搭配 3 種主軸規格，提供 9 種基礎的規格組合
最高可裝設 120 支刀的鏈式刀庫，輕松克服任何復雜的切削任務
高精度對策
主軸、刀具主軸與進給系統配備水冷式冷卻回路設計，能有效抑制熱變位，確保極致的加工精度*1
B 軸標配高解析度旋轉光學尺
選配主軸熱變位補償系統
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