2020年臺灣機床展會仍聚焦在「工業4.0、智慧製造」的主題上。臺灣程泰機械也分享其中的關鍵，包括設法提升加工效率、操作介面更友善以及資料處理的速度更快等。事實上，外界現階段也不必過度解讀工業4.0究竟應該要怎麼發展才是正確。
臺灣程泰集團旗下亞崴機電總經理康劍文在受訪時就表示，像是機械設備是生產製造的最基本單位、是製造業者的重要生財工具，臺灣程泰集團的做法是回歸經營本質，去思考如何將銷售出去的設備，運用現代科技與技術，整合資源投注在機械設備上，透過穩定的設備讓客戶生產出品質優良、具有競爭力的產品，而業者才能因此接單賺錢。
從務實面來看，最重要的是如何加工設備更穩定。康劍文說，一般有加工需求的製造業者，本身最想解決的問題是提升加工效率與品質。他舉例，臺灣程泰機床在工件進行切削時會根據不同的原材料、加工部位等產生不同幅度的振動。而振動會造成表面加工不良、刀具快速磨耗，甚至讓減緩機臺壽命，光是一個振動的產生，就會衍生諸多問題。
為了解決振動問題，現在的機械設備業者開始在主軸上裝置振動感測器，主動紀錄、分析并監控機臺的振動狀況，當振動即將達到警戒值時進行進行加工速度的適度調整，康劍文說，臺灣程泰透過主軸振動的主動式監控，包括對工件的加工品質、刀具的磨損以及機臺的使用壽命等，都會產生正面效益。程泰車床類似此類利用感測器監控加工狀態，幾乎是現在工具機業者必須具備的智能化技術。此外，他也另舉一例。像是體積越大的原料在進行加工時，隨著切削部位越來越多，重量也會跟著減輕，因此對程泰機床加工參數的設定而言，不同的負載需搭配不同的移動進給速度，而透過智能化監控機臺的負載變化，就可讓進給速度隨重量的減輕進行適度調整，以維持最佳的加工效率。
「能夠即時回饋加工狀態，是目前智慧機械發展的重要成果。」康劍文說，過去的加工型態是階段性送去品檢，但如果檢查出不良，因為無法即時回饋給前段，因此都是整批報廢。程泰車床但現在透過感測裝置、機臺加工參數的回饋，在加工過程中業者就能立即掌握加工品質，進而降低在製品的不良率，而最重要的核心其實就在于儘可能縮短時間間隔，藉由即時性的校正取代事后的改善。而程泰機械目前對于智能化機臺的發展主軸，也同樣朝此方向前進。而AI也是智慧機械發展的要角之一，藉由AI，除了即時之外更要達到加工品質的預知。康劍文說，智機產業發展AI是長期投資，必須等待資料庫的累積，雖然現在的時機點普遍尚無法做到最優化，但程泰車床在日復一日的訓練下，一定能夠做到「今日的加工品質比昨日更好」，可先以最佳化為理想目標。
